超声波清洗机的工艺流程

清洗采用的清洗流程如下：

清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-ipa（异）脱水-ipa慢拉干燥。

清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用---或三。由于---属ods（消耗臭氧层物质）产品，目前处于强制淘汰阶段；而长期使用三易导致职业病，而且由于三很不稳定，容易水解呈酸性，因此会腐蚀镜片及设备。对此，国内的清洗剂厂家研制生产了非ods溶剂型系列清洗剂，可用于清洗光学玻璃；并且该系列产品具备不同的物化指标，可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中，镜片表面有一层很难处理的漆片，要求使用具备特殊溶解性的；部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少，自由程很短，要求使用挥发较慢的；另一部分企业则相反，要求使用挥发较快的等。

超声波清洗机在工业清洗中的情况

根据清洗方法的不同，超声波清洗机也可以分为物理清洗和化学清洗：利用机械，声学，光学，电和热的原理，依靠外部能量的作用，如机械摩擦，超声波，负压，高压）。紫外线，蒸汽和其他去除物体表面污垢的方法称为物理清洁。依靠化学反应的作用，通过化学或其他溶剂去除物体表面污垢的方法称为化学清洁。例如，用各种无机或有机酸去除物体表面的锈蚀和水垢，并用氧化剂去除物体表面的。消毒剂可微生物并去除霉斑。物理清洗和化学清洗各有优缺点，但也有---的互补性。在实际应用过程中，通常将两者结合使用以获得---的清洁效果。

根据清洗介质的不同，又可以分为湿法清洗和干洗法：一般将液体介质清洗称为湿法清洗，将气体介质清洗称为干洗。传统的清洁方法大多是湿法清洁，人们可以很容易地理解到干洗是真空吸尘器。然而，近年来，干洗业发展迅速，例如激光清洗，紫外线清洗，等离子清洗，干冰清洗等。精细和工业技术领域的快速发展。

清洁篮的使用清洁小零件

清洁篮的使用

清洁小零件时，经常使用网，因为网会引起超声波衰减，因此应---注意。当频率为28khz时，使用大于10mm的网格。

对清洗液的数量和清洗部位的确定

清洗液位一般在振动器表面以上100mm以上。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处的振幅很小，而波幅处的振幅较大，导致清洗不均匀。因此，清洗项目的选择应放在波浪中。

不同的清洗液，区分清洗系统

水性系统：通常由一个敞开的容器组成，工件浸入其中。综合系统由多个储罐组成，并配有循环过滤系统、冲洗罐、干燥罐等附件。

溶剂系统：多为超声波气相油脂清洗机，常配有废液连续回收装置。超声气相除油过程是由溶剂蒸发罐和超声浸没罐组成的一体化多罐系统完成的。油、油脂、蜡和其他溶剂溶性污垢通过热溶剂蒸汽和超声波搅拌的组合去除。经过一系列清洁程序后，工件是热的、清洁的和干燥的。

超声波清洗成本低在所有清洗方式中

清洗成本低

在所有清洗方式中，清洗成本大体为：设备成本和消耗成本。歌能超声的超声波清洗设备使用寿命都在5-10年，设备购置成本可能普遍的会高于人工清洗和有机碱性溶剂清洗的成本低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以g-36a为例，价格约为1万元，耗电lkw/h约为0.6元；碱性金属清洗剂1kg，价格约为20元，可反复使用20-50h(根据污染程度而定)，相当于0.4-1元/h，而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可，那么对于消耗成本来说，采用超声波清洗不仅清洗效果较好而且清洗成本相当于不到o.04元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。